隔熱管托用金屬材料常見(jiàn)的內部組織缺陷_滄州五森管道有限公司
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隔熱管托用金屬材料常見(jiàn)的內部組織缺陷

     化學(xué)成分是決定金屬材料性能和質(zhì)量的主要因素。因此,標準中對絕大多數金屬材料規定了必須保證的化學(xué)成分,有的甚至作為主要的質(zhì)量、品種指標。隔熱管托用金屬材料的化學(xué)成分可以通過(guò)化學(xué)的、物理的多種方法來(lái)分析鑒定,目前應用最廣的是化學(xué)分析法和光譜分析法,此外,設備簡(jiǎn)單、鑒定速度快的火花鑒定法,也是對鋼鐵成分鑒定的一種實(shí)用的簡(jiǎn)易方法。

    1. 化學(xué)分析法:根據化學(xué)反應來(lái)確定隔熱管托用金屬的組成成分,這種方法統稱(chēng)為化學(xué)分析法?;瘜W(xué)分析法分為定性分析和定量分析兩種。通過(guò)定性分析,可以鑒定出材料含有哪些元素,但不能確定它們的含量;定量分析,是用來(lái)準確測定各種元素的含量。實(shí)際生產(chǎn)中主要采用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法。
    2. 重量分析法:采用適當的分離手段,使金屬中被測定元素與其它成分分離,然后用稱(chēng)重法來(lái)測元素含量。
    3. 容量分析法:用標準溶液(已知濃度的溶液)與金屬中被測元素完全反應,然后根據所消耗標準溶液的體積計算出被測定元素的含量。
    4. 光譜分析法:各種元素在高溫、高能量的激發(fā)下都能產(chǎn)生自己特有的光譜,根據元素被激發(fā)后所產(chǎn)生的特征光譜來(lái)確定金屬的化學(xué)成分及大致含量的方法,稱(chēng)光譜分析法。通常借助于電弧,電火花,激光等外界能源激發(fā)試樣,使被測元素發(fā)出特征光譜。經(jīng)分光后與化學(xué)元素光譜表對照,做出分析。
    5. 火花鑒別法:主要用于隔熱管托用鋼鐵,在砂輪磨削下由于摩擦,高溫作用,各種元素、微粒氧化時(shí)產(chǎn)生的火花數量、形狀、分類(lèi)、顏色等不同,來(lái)鑒別材料化學(xué)成分(組成元素)及大致含量的一種方法。
 
    隔熱管托用金屬材料常見(jiàn)的內部組織缺陷有:
    1. 疏松:鑄鐵或鑄件在凝固過(guò)程中,由于諸晶枝之間的區域內的熔體最后凝固而收縮以及放出氣體,隔熱管托用金屬材料導致產(chǎn)生許多細小孔隙和氣體而造成的不致密性。
    2. 夾渣:被固態(tài)金屬基體所包圍著(zhù)的雜質(zhì)相或異物顆粒。
    3. 偏析:合金金屬內各個(gè)區域化學(xué)成分的不均勻分布。
    4. 脫碳:隔熱管托用金屬材料鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內的碳全部或部分失掉的現象。
    另外,汽泡、裂紋、分層、白點(diǎn)等也是常見(jiàn)的內部組織缺陷,對內部組織(晶粒、組織)及內部組織缺陷的檢驗辦法常用有:
    5. 宏觀(guān)檢驗:利用肉眼或10倍以下的低倍放大鏡觀(guān)察金屬材料內部組織及缺陷的檢驗。常用的方法有斷口檢驗、低倍檢驗、塔形車(chē)削發(fā)紋檢驗及硫印試驗等。
    主要檢驗氣泡、夾渣、分層、裂紋晶粒粗大、白點(diǎn)、偏析、疏松等。
    6. 顯微檢驗:顯微檢驗又叫作高倍檢驗,是將制備好的試樣,按規定的放大倍在相顯微鏡下進(jìn)行觀(guān)察測定,以檢驗金屬材料的組織及缺陷的檢驗方法。一般檢驗夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等。
    7. 無(wú)損檢驗:無(wú)損檢驗有磁力探傷、螢光探傷和著(zhù)色探傷。磁力探傷用于檢驗隔熱管托用金屬材料鋼鐵等鐵磁性材料接近表面裂紋、夾雜、白點(diǎn)、折疊、縮孔、結疤等。螢光探傷和著(zhù)色探傷用于無(wú)磁性材料如有色金屬、不銹鋼、耐熱合金的表面細小裂紋及松孔的檢驗。
    8. 超聲波檢驗:又叫超聲波探傷。利用超聲波在同一均勻介質(zhì)中作直線(xiàn)性傳播。但在不同兩種物質(zhì)的界面上,便會(huì )出現部分或全部的反射。因此,當超聲波迂到材料內部有氣孔、裂紋、縮孔、夾雜時(shí),則在金屬的交界面上發(fā)生反射,異質(zhì)界面愈大反射能力愈強,反之愈弱。這樣,隔熱管托用金屬材料內部缺陷的部位及大小就可以通過(guò)探傷儀螢光屏的波形反映出來(lái)。常用的超聲波探傷有X光和射線(xiàn)探傷。
 
 
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